تولید بیلت آلومینیوم
بیلت آلومینیوم استاندارد ؛ از ذوب تا ریخته‌گری دقیق برای صنایع پیشرو
بیلت آلومینیوم (Aluminum Billet) ماده‌ی اولیه‌ی اصلی در تولید پروفیل‌های اکسترود شده است و کیفیت آن، تأثیر مستقیم بر خواص مکانیکی، ظاهر سطحی، و فرآیندپذیری پروفیل دارد. در بندینی، تولید بیلت با استفاده از ترکیب آلیاژی کنترل‌شده و فرآیندهای دقیق، پایه‌ای مهم در تضمین کیفیت محصول نهایی است.
تولید بیلت آلومینیوم با کیفیت بالا، نیازمند فرآیندی دقیق، کنترل‌شده و مطابق با استانداردهای بین‌المللی است تا محصول نهایی از نظر خواص مکانیکی، شیمیایی و سطحی در بهترین حالت ممکن قرار گیرد.
برای دریافت مشاوره لطفا فرم زیر را پر کنید
ویژگی‌های بیلت‌های تولیدی بندینی:
🔹 مطابق با استانداردهای بین‌المللی: تولید با رعایت استانداردهایی مانند EN 573 و ASTM B221
🔹 کنترل دقیق ترکیب شیمیایی: استفاده از آلیاژهای رایج نظیر 6063، 6061، 6082، 1070 و امکان تنظیم ترکیب برای کاربردهای خاص
🔹 ساختار یکنواخت و بدون عیوب داخلی: استفاده از فرآیندهای پیشرفته تولید برای کاهش ترک‌ها و ناهمگنی درون‌ساختاری
🔹 ابعاد متنوع: تولید بیلت‌ها در قطرهای مختلف از 5 تا 10 اینچ یا بنا به درخواست مشتری
🔹 کنترل کیفیت در تمام مراحل: انجام آزمایش‌های آنالیز شیمیایی، بررسی ساختار متالورژیکی و کنترل‌های ابعادی منظم
مزایای همکاری با بندینی:
✔️ کیفیت پایدار در تولید انبوه
✔️ هم‌خوانی کامل بیلت با الزامات خطوط اکستروژن
✔️ قابلیت سفارش‌سازی در ترکیب و ابعاد
✔️ تولید در داخل کشور با زمان تحویل بهینه
سفارش تولید بیلت آلومینیوم
مراحل تولید بیلت آلومینیوم استاندارد
1. آماده‌سازی مواد اولیه (شمش و قراضه آلومینیوم)
فرآیند تولید بیلت با انتخاب مواد اولیه آغاز می‌شود. بسته به نوع آلیاژ مورد نظر، از شمش خالص آلومینیوم و یا قراضه‌های تمیز و بازیافتی آلومینیوم استفاده می‌شود. این مواد پس از تفکیک و تمیزکاری، وارد کوره ذوب می‌گردند.
2. ذوب و تنظیم ترکیب شیمیایی
در کوره‌های گازی یا القایی، آلومینیوم تا دمای حدود 700 تا 750 درجه سانتی‌گراد ذوب می‌شود. در این مرحله، عناصر آلیاژی مانند سیلیسیم (Si)، منیزیم (Mg)، مس (Cu)، روی (Zn) و سایر افزودنی‌ها به مذاب اضافه می‌شوند تا ترکیب شیمیایی آلیاژ به دقت تنظیم گردد.
نمونه‌های مذاب در حین کار توسط آزمایشگاه کنترل کیفیت آنالیز می‌شوند تا خواص شیمیایی با استاندارد مورد نظر (مثلاً سری‌های 6000، 6063 یا 6061) مطابقت داشته باشد.
3. تصفیه و گاززدایی مذاب
برای حذف ناخالصی‌ها و گازهای محلول (به‌ویژه هیدروژن)، از سیستم‌های تصفیه با گاز آرگون یا نیتروژن و فیلترهای سرامیکی استفاده می‌شود. این کار باعث می‌شود بیلت‌های نهایی ساختار یکنواخت‌تر و بدون حفره داشته باشند.
4. ریخته‌گری بیلت (Casting)
مذاب آماده‌شده از طریق ریخته‌گری نیمه‌پیوسته (DC Casting) وارد قالب‌های استوانه‌ای مخصوص می‌شود. این قالب‌ها با آب سرد خنک می‌شوند تا انجماد یکنواخت ایجاد شود. در پایان این مرحله، بیلت‌های آلومینیومی با قطرهای مختلف (معمولاً از 4 تا 10 اینچ) تولید می‌گردند.
5. برش، خنک‌سازی و همگن‌سازی (Homogenization)
بیلت‌ها پس از خروج از خط ریخته‌گری، به طول‌های مورد نیاز برش داده شده و سپس تحت عملیات حرارتی همگن‌سازی قرار می‌گیرند تا ساختار دانه‌ای یکنواخت و قابل اکستروژن حاصل شود.
6. کنترل کیفیت و بسته‌بندی
در انتها، بیلت‌ها از نظر ترکیب شیمیایی، سختی، چگالی و عیوب سطحی بررسی می‌شوند. تنها بیلت‌هایی که مطابق با استانداردهای جهانی مانند EN, ASTM, ISO هستند، برای ارسال به واحد اکستروژن یا مشتریان تایید می‌شوند.
کاربردهای بیلت آلومینیوم
بیلت آلومینیوم به عنوان ماده اولیه تولید پروفیل آلومینیوم در صنایع گوناگون استفاده می‌شود، از جمله:
✅ تولید پروفیل آلومینیومی برای درب و پنجره، نمای کرتین وال و سیستم‌های ساختمانی
✅ صنایع خودروسازی برای ساخت قطعات سبک و مقاوم
✅ صنایع هوافضا و نظامی به دلیل نسبت استحکام به وزن بالا
✅ تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی به علت رسانایی مناسب
✅ لوازم خانگی و دکوراتیو مانند دستگیره‌ها، قاب‌ها و قطعات تزئینی
✅ ماشین‌آلات صنعتی و قطعات اکستروژن خاص
اهمیت تولید بیلت استاندارد
استفاده از بیلت آلومینیوم با کیفیت پایین می‌تواند باعث بروز عیوب سطحی، ترک، تخلخل و کاهش بهره‌وری در خطوط اکستروژن شود. به همین دلیل، تولید بیلت آلومینیوم مطابق با استانداردهای جهانی و با کنترل کامل فرآیند ذوب و ریخته‌گری، نقش تعیین‌کننده‌ای در کیفیت نهایی محصولات آلومینیومی دارد.
تولید بیلت آلومینیوم، فرآیند تولید بیلت آلومینیوم، ریخته‌گری بیلت آلومینیوم، استاندارد بیلت آلومینیوم، آلیاژ بیلت 6063، بیلت اکسترود آلومینیوم، ذوب آلومینیوم، همگن‌سازی بیلت، کنترل کیفیت بیلت آلومینیوم.